pph管道主要采用热熔连接。如果没有好的热熔连接操作方法，即使选择了好的管件，也还是难以保障管道的装置。保障连接，首先必须选择与厂家配套的热熔工具，热焊机的加热时间和加热温度应严格按操作规程执行。pph管道熔接前要认真清洁管道和接头表面，清除管件表面的油污、杂质及毛刺。要注意管件插人管件的长度要适宜，衔接后的管道接头处应形成均匀的凸缘，如果不均匀，甚至一边有空隙，就表示熔接不理想，难以保障其接头不漏水，此时应及时重新连接。关于pp管生产厂家的生产工艺来说虽然说是大同小异，但是因为材质的问题以及对于工艺的问题来说，现在的pp管件的还是有很大的差异的。pph管管件进场装置前应认真检查产品的相关保障书，检查其管道外观有无气泡裂纹、沟槽，整根管的外观应光滑，有无色泽不均现象。检查管道有关尺寸及编号是否在---允许范围内，因为管道的壁厚和失圆度是---管道装置不漏水的先决条件，管道壁厚减薄必将影响管道的耐压等级，使用过程中容易出现开裂现象，pph管管件的尺寸偏差较大，管道与管件间配合公差较大，容易导致管道衔接的不密封和衔接强度不高而漏水。

 frpp管材检查井污水流槽的高度应与主管内顶相平，下半部分是与主管半径相同的半圆弧，上半部分与两侧井墙相平行，宽度与主管管径相同。frpp管材检查井踏步、井圈、井盖的安装。要使用灰口铸铁踏步，安装要牢固，污水井踏步要涂防锈漆，安装井圈要座浆饱满，井盖和井圈要配套。设计以新颖的结构壁管的形式生产双壁波纹管，改变了传统frpp管材实壁结构与同口径实壁管材相比降低了重量和成本。在交通量大的frpp道路上必须安装重型井盖。

  frpp管耐腐蚀、耐高温、耐高压、卫生---，可回收利用，适用于腐蚀性液体输送（如酸碱液）及市政给排水系统。具有较优良的抗冲击性和拉伸强度，重量轻，安装维修方便，现有热风焊连接、热熔连接以及法兰连接方式，被广泛应用于化工、化纤、氯碱、染料、给排水、食品、污水处理、电解等行业。但通过pp管材料收缩率大，制品尺寸稳定性差，容易产生翘曲变形，低温易脆断，低温韧性差，耐光老化、耐热老化性能差等缺点。

    pp管材如采用手工冷弯管时，弯曲半径不小于管子外径的4倍;弯管机冷弯时，弯曲半径不小于管子外径的2倍;热弯管时弯曲半径不小于管子外径的1.5倍。pp管材与管件不配套，很多企业只注重pp管材生产，不注重技术难度大、生产成本较高的pp管件生产，造成pp管材与管件不配套，不能满足工程建设需要在生产设备选择时，不注---产线配置和在线控制，选择配置不全、价格低廉的生产设备，导致生产的pp管产品不稳定。pp材料弹性优良使得管材和管件截面可随着冻胀的液体一起膨胀而不会胀裂。

   pp管材的壁厚是根据管道的压力定制的, pp管件壁厚应该不小于相同管系列s的管材的壁厚，因此pp管件壁厚较大。壁厚较大的pp管件，与薄壁件不同，浇注和冷却系统也有其自身的特点。其浇注系统设计不当会使pp管件产生较---熔接痕。对于壁厚较大的pp管件，有些生产企业不按pp管标准要求的尺寸生产，随意减小pp管壁厚，导致其pp管耐压等级降低。pph管执行标准是din8077/8078，厂家pph管材管件采用进口原料生产，产品主要适用于钢厂的薄板酸洗及废酸回收再生系统，pph管，也可用于化工，，电厂，食品加工等领域。要提高pp管件的，关键之一在于提高生产pp管件的注塑模.作为注塑成型的重要工艺装备，模具在注塑过程中处于------，其设计与制造水平直接关系到产品的、品种及更新速度。

    pp风管制作为整体一次成型成，具有整体结构---。严密性---优点。同时具有耐酸碱性能，可作为输送具有酸碱性气体的管道。

1.pp风管机械设备投入少，成本投资少，效益好。

2.pp风管制作工艺---，可以批量生产。

3.制作过程机械为主，基本不产生噪声和震动。

4.安装简易，法兰连接方便牢靠，安装后成形后整体观感好。