润滑挤出()成型技术是在挤出()物料与模壁之间形成一层润滑层，从而降低物料各点间的剪切速率差异，供应分子量导条，减小产品的变形，分子量导条批发，同时能够实现在低温、低能耗条件下提高高粘度聚合物的挤出()速度。产生润滑层的方法主要有两种：自润滑和共润滑。自润滑挤出分子量聚乙烯（uhmw-pe）的自润滑挤出()是在其中添加适量的外部润滑剂，以降低聚合物分子与金属模壁间的摩擦与剪切，提高物料流动的均匀性及脱模效果和挤出。外部润滑剂主要有脂肪酸、复合脂、有机硅树脂、石腊及其它低分子量树脂等。挤出()加工前，首先将润滑剂同其它加工助剂一起混入物料中，生产时，物料中的润滑剂渗出，形成润滑层，实现自润滑挤出()。
分子量聚乙烯板的产品特色：进步耐磨性。进步分子量聚乙烯有目共睹的一个功能是它具有---耐磨性，这一功能有许多工程运用中都是十分---的。在一切塑猜中，其耐磨性是好的，就连许---属资料(如碳钢、不锈钢、青铜等)的有规矩磨性也不如它。跟着聚乙烯分子量的升高，阳泉分子量导条，这种资料就越耐磨。
---的抗冲击功能。分子量聚乙烯的抗冲强度和它的分子量有关，分子量低于200万时，随分子量增加，冲击强度，在200万左右到达一峰值，这时峰后，分子量 再升高冲击强度反而会下降。这是因为分子链十分时阻碍了它的光晶作用，使在大分子中存在大的无定形区因此能够吸收较大的冲击能量。
uhmwpe有极低的摩擦因数（0.05～0.11），故自润滑性优异。表1为uhmwpe与其他工程塑料摩擦因数比较。从表1可以看出，uhmwpe的动吗擦因数在水润滑条件下是pa66和pom的1/2，在无润滑条件下仅次于塑料中自润滑性好的聚四氟乙烯（ptfe）；当它以滑动或转动形式工作时，比钢和黄铜加润滑油后的润滑性还要好。因此，在摩擦学领域uhmwpe被誉为成本/性能非常理想的摩擦材料。
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